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集團對直營店牛肉質量檢測,并形成標準化操作流程


編輯:騰程偉業官網 2014-07-26 10:12

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7月初,集團總部研發中心人員特成立食品安全監察小組,對一鍋兩頭牛各直營店和加盟店牛肉質量進行了檢測,并正式啟動了標準化操作流程,制作SOP模版和流程培訓。集團總部要求從“農田到餐桌”食品安全形成保障鏈條,加強餐桌食品安全監管力度,全面提升食品安全水平。研發中心監察小組也會在每個季度安排不同食品的抽查,節假日期間還有專項檢查,一旦發現違規的直營店和加盟店,立即整頓。集團負責人表示,為保障餐桌食品安全,他們還將采取多項措施。

 

SOP(標準化操作程序)就是從購料到上餐,整個操作所規定的科學途徑,即干什么都要有標準和程序,用標準化的操作流程制作標準化的產品。通過對操作程序中關鍵控制點進行細化和量化,設計出優化的操作程序,進而實現員工整個操作過程中的標準化。可以說,這是上餐流程操作有形化基本的體現,也是操作人員基本的作業指導書。

切割前產品

切割后產品

以企業的相關標準為基礎,參照作業指導書,匯集現場的作業經驗,對操作者每項作業都進行活動細節描述,確定每一個階段的工作流程。從購料、存放、設備啟動、工具準備、產品制作、到上餐完成,以連續的操作步驟描述,針對每一個步驟,確定了關鍵控制點,并以實際的操作步驟圖片、圖示、示意圖、實際操作界面照片等,將操作步驟目視化、具體化。

SOP是寫在紙上的,看得見、摸得到的實際步驟,每項工作都明確誰來做、什么時間做、如何做等等,使每個操作者都明確自己的任務是什么,形成一種氛圍、達到自覺的狀態。

統一的標準化管理極大地提高了操作人員技術水平和作業質量,提升了隊伍的整體技術能力。推行SOP后,將常規的、大量的、重復發生的工作步驟加以規范之后,能夠保證作業方法的一致性和正確性,避免操作人員的“錯、忘、漏”而造成的錯誤,防范質量和安全風險。

SOP的形成過程中,公司的資深研發人員、管理人員、操作人員共同參與,互相交流,持續改進,學習了他人作業中的優點,改正了自己習慣的錯誤做法,形成了優化的、標準的作業流程,整個隊伍的專業技術水平得到了提高。 

統一的標準化管理極大地提高了操作人員的作業質量,實現了勞動率的提高,提升了隊伍的整體技術能力和操作水平,SOP將成為60秒效率出餐和質量保證的“推進器”,也將為騰程偉業集團的文化和品牌再添光彩一筆。

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